Sensores de nível para tanques verticais de PE” 

Seleção de sensores de nível para tanques verticais de polietileno: critérios de confiabilidade e compatibilidade

Seleçãosensores de nível para tanques PE verticaisnão é apenas a compra de um instrumento de medição, mas uma tarefa de engenharia para garantir a segurança da produção química. Em nossa prática, encontramos repetidamente situações em que sensores industriais padrão falhavam após 3 a 6 meses de operação em recipientes de polietileno de alta densidade (HDPE). A principal razão não reside na qualidade do sensor em si, mas em ignorar as propriedades físicas da parede do tanque e a constante dielétrica do meio armazenado. O polietileno, por ser um excelente isolante, cria condições específicas para a passagem de ondas eletromagnéticas e sinais ultrassônicos, radicalmente diferentes das condições em tanques metálicos. Se você está planejando a automação de um armazém de reagentes ou sistema de dosagem, um erro na fase de seleção de uma tecnologia de medição pode levar a transbordamentos, perda de matérias-primas caras ou até mesmo despressurização do recipiente devido à instalação inadequada.

Neste artigo analisaremos as nuances técnicas da instalação de medidores de nível em tanques verticais de plástico com volume de 500 a 50.000 litros. Contamos com experiência real na implementação de sistemas de controle em empresas químicas na Rússia e nos países da CEI, onde ambientes agressivos e requisitos de segurança ambiental ditam padrões rigorosos. Você aprenderá por que os sensores de radar de 80 GHz são frequentemente preferíveis aos sensores ultrassônicos no inverno, como compensar adequadamente os efeitos da espessura da parede de PE e quais certificados (EAC, GOST) são necessários para uso legal em áreas industriais. Nosso objetivo é fornecer um algoritmo claro de ações que permitirá evitar erros comuns e escolher equipamentos que funcionem de maneira confiável por anos.

Física do processo: por que sensores convencionais não funcionam em polietileno

O polietileno (PE) tem uma constante dielétrica baixa (εr ≈ 2,2–2,4), o que o torna transparente a muitos tipos de radiação eletromagnética, mas ao mesmo tempo cria problemas para métodos baseados na reflexão do sinal da interface. Quando você instalasensores de nível para tanques PE verticais, deve-se levar em consideração que o sinal atravessa a parede do tanque duas vezes: quando emitido e quando recebido como eco refletido. Em tanques de metal, a parede faz parte da célula de medição ou protege interferências externas, enquanto em tanques de plástico a parede se torna um elemento ativo do caminho de medição.

Um de nossos clientes, fabricante de fertilizantes líquidos, encontrou uma situação em que o sensor ultrassônico apresentava um nível estável de “98%”, embora o tanque estivesse vazio. O motivo acabou sendo a condensação de vapor ácido na superfície interna da tampa e uma mudança na velocidade do som no espaço do gás devido à temperatura. Mas o problema mais profundo eram as propriedades ressonantes da própria parede de PE com 10 mm de espessura. A onda ultrassônica foi parcialmente refletida na superfície externa e parcialmente na parte interna, criando um padrão de interferência que a eletrônica do sensor interpretou como a presença de líquido. Perdemos duas semanas depurando o sistema antes de percebermos que o problema não estava na calibração, mas na escolha do princípio de medição física.

Para tanques verticais de polietileno, dois parâmetros são extremamente importantes: a uniformidade do material da parede e a ausência de elementos de reforço na zona de medição. Freqüentemente, os fabricantes de tanques adicionam estabilizadores UV ou usam uma estrutura multicamadas (como polietileno coextrudado de três camadas), que pode difundir o sinal do radar. Além disso, a geometria vertical do tanque significa que quaisquer saliências, reforços ou escotilhas posicionadas incorretamente criarão ecos falsos. Ao contrário dos tanques horizontais, onde a “zona morta” no topo é menos crítica, em colunas verticais altas (mais de 3 metros de altura), a precisão do posicionamento da antena torna-se um factor decisivo.

A expansão térmica do polietileno também faz seus próprios ajustes. Quando a temperatura muda de -20°C para +40°C, as dimensões lineares do tanque podem mudar vários milímetros, o que para recipientes de 5 metros de altura dá um erro na determinação do volume de até 1–2%. O sensor deve ter recursos de compensação de temperatura ou recalibração dinâmica. Ignorar este fator leva a um erro cumulativo nos sistemas de contabilidade de produtos básicos. Portanto, ao escolher uma solução, certifique-se de solicitar ao fornecedor dados sobre o desvio de temperatura de zero (ponto zero) para um modelo específico.

Ação: Antes de encomendar equipamentos, solicite ao fabricante do tanque um passaporte técnico indicando o grau exato do polietileno (PE-HD, PE-LD, PP) e a espessura da parede no ponto de instalação pretendido. Isso economizará o custo de devolução de equipamentos incompatíveis.

Análise comparativa de tecnologias de medição para recipientes plásticos

Existem muitas soluções no mercado de automação industrial, mas nem todas são igualmente eficazes para tarefas de controle de nível em tanques verticais de PE. Para tomar uma decisão informada, você precisa comparar as tecnologias líderes em parâmetros-chave: precisão, resistência ambiental, complexidade de instalação e custo de propriedade. Abaixo está uma tabela comparativa detalhada dos tipos de sensores mais comuns, adaptados especificamente para condições de operação em recipientes de polietileno.

Sensores de radar de 80 GHzsão hoje o padrão ouro para tanques verticais de polietileno. O ângulo de feixe estreito (cerca de 4 graus) permite que estruturas internas do tanque, como defletores ou entradas, que geralmente estão presentes em grandes tanques verticais, sejam ignoradas. Devido à alta frequência, o sinal é refletido de forma eficaz mesmo em meios com baixa constante dielétrica, o que é crítico para alguns solventes orgânicos armazenados em PE. Porém, o custo desses dispositivos é significativamente superior ao de seus análogos, o que pode ser um fator limitante para projetos com orçamento apertado.

Sensores ultrassônicoscontinuam a ser uma escolha popular devido ao seu preço/funcionalidade, mas existem riscos associados à sua utilização em tanques verticais abertos de PE. Durante a estação fria, a diferença de temperatura entre o dia e a noite provoca condensação no conversor, o que provoca falsos alarmes. Além disso, a velocidade do som depende da composição do meio gasoso acima do líquido. Se os componentes voláteis evaporarem no tanque, a densidade do gás muda e as leituras de nível começam a “flutuar”. Recomendamos a utilização desta tecnologia apenas em ambientes aquecidos ou para soluções aquosas não agressivas.

Sondas de capacitânciarequerem contato direto com o produto, o que implica violação da integridade da parede do tanque de polietileno. Para tanques verticais de grande volume, isto representa um risco de vazamento no ponto de entrada do eletrodo, especialmente dada a tendência do PE de se arrastar sob carga ao longo do tempo. Entretanto, para meios viscosos que formam acúmulos nas paredes (como alguns adesivos ou resinas), o método capacitivo pode ser a única opção viável se você usar uma sonda revestida de Teflon com recurso de compensação de acúmulo.

Sensores hidrostáticosmedem a pressão criada por uma coluna de líquido e são teoricamente independentes do formato do tanque ou da presença de espuma. No entanto, a sua instalação em tanques verticais de PE pré-fabricados é muitas vezes impossível sem uma grande modernização. É necessário cortar o encaixe no ponto mais baixo do tanque, o que para grandes recipientes plásticos (cubos) é uma operação tecnológica complexa que requer soldagem de polietileno e posterior teste de vazamento. Este método justifica-se apenas na fase de produção dos próprios tanques.

Ação: Se seu orçamento permitir, selecione um transmissor de nível de radar de 80 GHz com supressão dinâmica de eco falso. Este é um investimento que terá retorno na ausência de paralisações devido a alarmes falsos.

Erros críticos de instalação e maneiras de eliminá-los

Mesmo o mais caro e precisosensor de nível para tanque PE verticalproduzirá dados errados se sua tecnologia de instalação for quebrada. As estatísticas de visitas de serviço mostram que até 70% dos problemas de medição de nível não estão associados ao mau funcionamento do dispositivo, mas a erros de instalação. O polietileno é um material específico e os métodos de fixação usuais para o metal são muitas vezes inaplicáveis ​​ou mesmo prejudiciais aqui.

O primeiro e mais comum erro é instalar o sensor muito próximo da parede do tanque. Em tanques verticais, o diâmetro pode atingir 2–3 metros, e os instaladores geralmente tendem a instalar o dispositivo mais próximo da borda para facilitar a manutenção. Porém, quando o tanque está cheio de líquido, ele se torce, formando um funil, e as paredes podem se deformar (“respirar”) sob a pressão da coluna. Um feixe de radar que atinge uma parede curva não é refletido na antena, mas na lateral, causando perda de sinal. A distância da parede ao ponto de medição deve ser de pelo menos 1/6 do diâmetro do tanque, mas não no centro se houver um agitador ou tubo de entrada.

O segundo erro diz respeito à vedação do local de inserção. Na instalação de sensores de contato (capacitivos, flutuantes) através de uma conexão roscada em polietileno, são frequentemente utilizados flanges metálicos sem juntas de compensação. Devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica do metal e do PE, com as flutuações sazonais de temperatura, a conexão enfraquece e começa a vazar. Vimos casos em que o ácido vazou despercebido, corroendo a fundação e as estruturas vizinhas. A solução correta é utilizar adaptadores especiais em PVDF ou PP com rosca cônica e anel de vedação ou soldar um contraflange do mesmo material do tanque.

O terceiro problema é ignorar a Banda Morta. Cada sensor possui uma distância mínima do sensor à superfície do líquido, dentro da qual as medições são impossíveis. Para tanques verticais de 4 a 5 metros de altura, essa distância parece insignificante, mas se o processo tecnológico exigir controle de nível total (por exemplo, 98 a 99% de enchimento), a zona morta padrão de 200 a 300 mm pode se tornar crítica. Nestes casos, é necessário selecionar modelos com zona morta reduzida ou ajustar programaticamente a faixa de medição, entendendo que os 5% superiores do volume não serão controlados.

O quarto aspecto é a interferência elétrica. Os tanques verticais geralmente estão localizados perto de estações de bombeamento, conversores de frequência e cabos de energia. O plástico não protege a interferência eletromagnética, ao contrário do metal. O cabo de sinal do sensor para o gabinete de controle deve ser colocado em um tubo metálico separado ou bandeja blindada, com aterramento obrigatório da blindagem em um dos lados. A negligência desta regra leva ao fato de que o nível no display do operador “salta” vários por cento em sincronia com o início das bombas.

Ação: Antes do aperto final dos fixadores, teste o enchimento do tanque com água e monitore o sinal em tempo real através do software de serviço. Isso permitirá identificar zonas de interferência e ajustar a posição da antena antes de iniciar o processo.

Certificação e requisitos regulamentares na Federação Russa e na EAEU

A operação de equipamentos de medição em instalações industriais é estritamente regulamentada. Comprandosensores de nível para tanques PE verticais, você deve garantir que o dispositivo esteja em conformidade com os regulamentos técnicos da União Aduaneira. A ausência dos certificados necessários pode servir de base para pedidos da Rostechnadzor e paralisação da produção, o que acarretará perdas muitas vezes superiores ao custo do próprio sensor.

O documento principal é o Certificado de Conformidade TR TS 012/2011 “Sobre segurança de equipamentos para trabalho em ambientes explosivos”. Mesmo que você armazene água, a proximidade de outras indústrias ou a presença de vapores de solventes podem classificar a área ao redor do tanque como risco de explosão (Zona 1 ou Zona 2). O sensor deve ter a marcação Ex (por exemplo, Ex ia IIC T4 Ga). É importante verificar não só a disponibilidade do certificado, mas também sua relevância no cadastro RosAccreditation. Documentos falsos são comuns, principalmente para equipamentos de procedência duvidosa.

Para as indústrias alimentícia e farmacêutica, é adicionalmente necessário um certificado de conformidade com as normas de higiene (SHR). O material da carcaça do sensor e das vedações em contato com o produto (mesmo indiretamente, através da parede PE) não deve emitir substâncias nocivas. Materiais como PTFE (Teflon), PFA ou polipropileno de alta pureza são importantes aqui. As normas GOST R 52931 e as normas internacionais FDA 21 CFR Parte 177 determinam migrações permitidas de substâncias.

Também vale a pena prestar atenção à classificação IP da caixa. Para tanques verticais instalados ao ar livre, o nível mínimo aceitável é IP65, mas recomendamos fortemente IP66 ou IP67. Os tanques de polietileno são frequentemente lavados com lavadoras de alta pressão (Kärcher e análogos), e um jato de água sob pressão de 100 bar penetra facilmente no corpo do dispositivo com estanqueidade insuficiente, danificando a parte eletrônica. No clima russo, a resistência ao gelo também é importante: a faixa de temperatura operacional deve abranger valores de -40°C a +60°C, já que o plástico preto do tanque ao sol pode aquecer significativamente mais que a temperatura do ar.

Fonte:Site oficial da Comissão Económica da Eurásia— registo de certificados de conformidade.

Ação: Solicite ao fornecedor cópias dos certificados TR CU e passaporte do produto indicando a faixa de temperatura operacional e o grau de proteção IP antes de assinar o contrato de fornecimento.

Casos práticos: soluções para diferentes indústrias

A teoria é importante, mas a experiência real de implementação proporciona uma melhor compreensão de como funcionamsensores de nível para tanques PE verticaisem condições específicas. Vejamos dois exemplos típicos da nossa prática, demonstrando diferentes abordagens para resolver problemas de automação.

Caso 1: Armazém de ácidos em uma fábrica de produtos químicos (Ural).
A tarefa era organizar a contabilização do ácido clorídrico (HCl 30%) em baterias de tanques verticais com volume de 50 m³ cada. Os tanques são feitos de polietileno reticulado e instalados em área aberta. O sistema anterior baseado em sensores magnetostritivos de flutuação falhou dentro de um ano devido à corrosão dos tubos guia e ao bloqueio dos flutuadores por cristais de sal.
Solução:Sensores de radar sem contato de 80 GHz foram instalados em uma caixa de PVDF. As antenas são montadas em suportes remotos acima das escotilhas, o que eliminou o contato do aparelho com vapores agressivos. Para compensar o efeito da condensação, uma função de limite de sensibilidade dinâmica foi configurada na tampa do tanque.
Resultado:O sistema funciona de forma estável há 3 anos. A precisão da medição permitiu reduzir em 1,5% as perdas de produto durante a drenagem devido ao esvaziamento mais completo dos recipientes. Os custos de manutenção são reduzidos em 90% em comparação com a solução anterior.

Caso 2: Reservatórios de águas residuais de estações de tratamento (região de Moscou).
O objeto foi um conjunto de tanques de armazenamento verticais em polietileno de baixa pressão com volume de 20 m³. O principal problema foi a formação excessiva de espuma e a presença de contaminantes flutuantes na superfície, que bloquearam completamente o funcionamento dos sensores ultrassônicos. Além disso, o orçamento do projeto era limitado.
Solução:Em vez de radares caros, foram utilizados sensores capacitivos com uma sonda de cabo flexível envolta em FEP. A sonda foi baixada para um tubo de proteção especial (tubo vertical) instalado dentro do tanque. O tubo possuía furos na parte inferior para o livre fluxo do líquido, mas protegia a sonda da exposição direta à espuma e grandes frações de detritos.
Resultado:O custo de implementação diminuiu 3 vezes em comparação com a versão radar. O sistema fornece controle confiável de transbordamento e proteção das bombas contra funcionamento a seco. A única desvantagem é a necessidade de limpar anualmente o tubo de proteção contra incrustações biológicas, o que está incluído nas normas de manutenção.

Estes exemplos mostram que não existe uma solução universal. A escolha da tecnologia é sempre um compromisso entre custo, precisão e condições operacionais. A chave do sucesso é uma análise detalhada do processo antes de adquirir o equipamento.

Ação: Analise seu processo usando estes estudos de caso. Você tem espuma? Casais agressivos? Restrições orçamentárias? Responder a essas perguntas restringirá sua busca pelo sensor ideal.

Justificativa econômica e período de retorno

A implementação de um sistema moderno de controle de nível é muitas vezes percebida pela administração como uma despesa que não traz lucro direto. No entanto, a seleção adequadasensores de nível para tanques PE verticaisé capaz de gerar um efeito económico tangível já no primeiro ano de operação. Vamos calcular em que consiste a economia.

A primeira é evitar a perda do produto. Um transbordamento de um reagente ou matéria-prima cara devido a uma falha de um flutuador mecânico é uma perda direta. O custo de um desses incidentes pode variar de 50.000 a 500.000 rublos, dependendo do tipo de líquido e do volume. Sensores digitais modernos com função de autodiagnóstico alertam antecipadamente sobre um mau funcionamento, permitindo evitar acidentes.

Em segundo lugar, otimização da logística. Dados precisos sobre saldos permitem planejar pedidos de matéria-prima “just in time” (Just-in-Time), evitando excesso de estoque nos armazéns e congelamento de capital de giro. Um erro de 5% em um armazém com volume de 1000 m³ é de 50 toneladas de estoque desconhecido. A redução desta incerteza liberta capital.

Em terceiro lugar, reduzindo os custos de manutenção. Os sensores mecânicos requerem limpeza, lubrificação e substituição regulares de peças móveis. Radares sem contato ou dispositivos ultrassônicos praticamente não requerem intervenção humana depois de configurados. A economia nos salários do pessoal de reparos e peças de reposição ao longo de 5 anos pode exceder o custo inicial do equipamento em 2 a 3 vezes.

O período de retorno (ROI) para projetos de automação de nível varia em média de 6 a 18 meses. Para grandes operações de produção contínua, este período é reduzido para 3-4 meses, evitando apenas um grande tempo de inatividade. Investir em sensores confiáveis ​​é uma proteção contra custos inesperados e uma ferramenta para aumentar a eficiência operacional.

Ação: Calcule as perdas potenciais de uma hora de inatividade na sua produção e compare esse valor com o custo da solução proposta. Isso ajudará a justificar o orçamento para o departamento financeiro.

Abordagem integrada: integração de sistemas de armazenamento e controle

A confiabilidade de todo o sistema de monitoramento de nível depende diretamente da qualidade do próprio tanque e do equipamento de processo que o acompanha. É impossível garantir leituras estáveis ​​do sensor se o recipiente estiver sujeito a deformações e os processos de troca de calor dentro dele ocorrerem de forma desigual. É por isso que, ao projetar unidades de armazenamento para meios agressivos, é importante escolher um fornecedor que possa oferecer uma solução abrangente que combine materiais avançados e rigorosos padrões de qualidade.

Um exemplo notável dessa abordagem é a empresaWuxi Kaisheng Energia Elétrica e Equipamento Petroquímico Co., Ltd.. Especializada no desenvolvimento e produção de equipamentos de alta tecnologia para as indústrias de petróleo, gás e química, a empresa oferece não apenas componentes individuais, mas também soluções integradas. Seu portfólio inclui trocadores de calor de casco e tubos de titânio, unidades de alta pressão padrão ASME e feixes de tubos corrugados em aço inoxidável 316, latão marinho C46400 e ligas à base de níquel (N06625). Esta variedade de materiais permite criar sistemas resistentes aos ambientes mais agressivos, que muitas vezes são armazenados em tanques de polietileno.

A Wuxi Kaisheng LLC presta atenção especial à resistência à corrosão e à capacidade do equipamento de operar em pressões e temperaturas extremas. Os produtos da empresa, certificados pelas normas PED e ASME, são amplamente utilizados na dessalinização de água do mar, construção naval e conservação de energia. O uso de tubos de alta qualidade feitos de aço 321 ou ligas de cobre-níquel C70600 em componentes adjacentes do sistema (por exemplo, em circuitos de aquecimento de reagentes antes de entrar no tanque) garante a estabilidade dos parâmetros físicos do ambiente. Isto, por sua vez, simplifica a tarefa dos sensores de nível, minimizando a influência de fatores externos na precisão da medição. A colaboração com parceiros como a Wuxi Kaisheng LLC permite que clientes em todo o mundo recebam soluções personalizadas onde cada elemento - do trocador de calor ao sistema de controle de nível - funciona como uma máquina única e bem lubrificada.

Perguntas frequentes

É possível instalar um sensor de radar na parte externa de um tanque de plástico sem inserção?

Sim, isto é possível e muitas vezes é a opção preferida para tanques PE. Ondas de radar com frequência de 80 GHz passam livremente por uma parede de polietileno se ela for homogênea e não possuir reforço metálico. A principal condição é que a superfície do tanque no local de instalação seja plana e a espessura da parede não exceda as recomendações do fabricante do sensor (geralmente até 20–30 mm). Esta instalação mantém a estanqueidade do tanque e simplifica a manutenção do dispositivo.

Como a cor de um tanque de polietileno afeta o funcionamento do sensor?

A cor do tanque (preto, azul, branco) praticamente não tem efeito na propagação das ondas eletromagnéticas do radar, uma vez que estão em um espectro completamente diferente da luz visível. Porém, a cor preta contribui para o forte aquecimento do tanque ao sol, o que pode afetar a temperatura da eletrônica do sensor e os parâmetros ambientais internos. Para sensores ultrassônicos, a temperatura do gás acima do líquido é crítica, portanto, os tanques externos pretos exigem compensação térmica adicional ou coberturas protetoras.

O que devo fazer se houver um agitador dentro do tanque?

A presença de um agitador dificulta a tarefa, pois as lâminas criam poderosos ecos falsos. Neste caso, é necessário utilizar sensores com ângulo de radiação estreito (4°) e a função Echo Mapping. Quando iniciado pela primeira vez, o sistema “lembra” as reflexões do agitador e as ignora no futuro. Também é importante instalar o sensor de forma que o feixe não cruze o caminho de movimento das pás; isso geralmente é feito mais próximo da parede, mas fora da zona de formação de vórtices.

Preciso de calibração especial para diferentes líquidos?

Para sensores de radar, a constante dielétrica do líquido afeta a intensidade do sinal refletido, mas os instrumentos modernos adaptam-se automaticamente à intensidade do sinal. A calibração “para líquido” geralmente não é necessária; basta inserir os parâmetros geométricos do tanque (altura, diâmetro). A exceção são os líquidos com constantes dielétricas muito baixas (menos de 1,6), que podem exigir ajustes especiais da sensibilidade do receptor.

Qual interface de dados é melhor escolher?

A escolha da interface depende da arquitetura do seu sistema de controle de processo. O sinal analógico de 4-20 mA continua sendo o padrão tolerante a interferências mais confiável e versátil. Protocolos digitais (HART, Modbus RTU, Profibus) fornecem acesso remoto a diagnósticos avançados e configurações de parâmetros. Para novos projetos, recomendamos o uso de soluções híbridas (4-20 mA + HART), que fornecem controle confiável e capacidade de monitorar de forma inteligente o status do dispositivo.

Conclusão e recomendações para escolher um fornecedor

A automação do controle de nível em tanques verticais de polietileno é uma tarefa que requer uma abordagem integrada. Você não pode simplesmente comprar o “sensor mais caro” e esperar resultados perfeitos. É necessário levar em consideração a física do processo, as propriedades do material do tanque, as condições ambientais e os requisitos regulamentares. Erros na fase de projeto são muito caros durante a operação.

Vimos na prática que a solução mais eficaz para a maioria das tarefas são os modernos medidores de nível de radar com frequência de 80 GHz. Eles combinam alta precisão, confiabilidade e facilidade de instalação em recipientes plásticos. Contudo, para aplicações específicas (meios viscosos, orçamentos limitados), outras tecnologias, como sensores capacitivos ou hidrostáticos, podem ser ideais.

Na hora de escolher um fornecedor preste atenção não só ao preço do equipamento, mas também à qualidade do suporte técnico. A disponibilidade de engenheiros que possam viajar até o local para realizar o comissionamento e o treinamento da equipe é muitas vezes mais importante do que um desconto de 5 a 10%. Certifique-se de que o equipamento possui um pacote completo de licenças para operação na Federação Russa e nos países da EAEU. Considere também fazer parceria com um OEM, como a Wuxi Kaisheng LLC, que pode garantir a confiabilidade não apenas da instrumentação, mas também de todo o processo do tanque.

Se você se depara com a escolha de uma solução específica para sua produção, não arrisque os recursos do empreendimento. Confie a tarefa a profissionais que entendam as especificidades do trabalho com tanques de polímero e ambientes agressivos. Selecionado corretamentesensores de nível para tanques PE verticaisse tornará a base de um processo tecnológico seguro e eficiente.

Contate-nos hojepara uma consulta e auditoria gratuita de seus sistemas atuais de medição de nível. Nossos especialistas irão ajudá-lo a selecionar o equipamento ideal, calcular o orçamento e preparar um projeto de implantação com garantia de resultados.

Leia também nossos materiais sobre o tema:Guia de seleção de nível de radarePrecauções de segurança ao operar tanques de polietileno.