Registros de trabalhos de soldagem em locais de tubos PE” 

Por que um diário de soldagem de tubos PEAD não é apenas uma formalidade, mas um seguro legal para o objeto

Em nossa prática de trabalhar com sistemas de dutos feitos de polietileno de baixa densidade (PEAD), temos repetidamente encontrado uma situação em que a ausência ou manutenção incorreta de um registro de soldagem tornou-se o motivo de recusa em aceitar trechos inteiros do duto. O registro dos trabalhos de soldagem em locais de tubos PE é um documento primário que registra cada junta, parâmetros de aquecimento e pressão de crimpagem, sem os quais a garantia da conexão é considerada inválida. Muitos encarregados e supervisores técnicos percebem este documento como um fardo burocrático, preenchendo-o “retroativamente” antes de entregar o projeto. Este é um erro fundamental que pode custar milhões de rublos à empresa em caso de acidente ou litígio.

De acordo com as regulamentações vigentes, incluindo a SP 468.1325800.2020 e as exigências das organizações de distribuição de gás, cada junta deve ter um número único associado a um soldador, máquina e carimbo de data/hora específicos. Já vimos casos em que, durante testes hidráulicos, um tubo rompeu não ao longo do corpo do material, mas justamente na costura. Na ausência de um registro detalhado da temperatura do aquecedor e do tempo de resfriamento, é impossível provar que a tecnologia foi seguida. Como resultado, o empreiteiro é forçado a substituir quilômetros de tubos já enterrados às suas próprias custas. Um registro devidamente preenchido é a única prova de que o trabalho foi executado de acordo com os regulamentos do fabricante do tubo e do equipamento.

O objetivo deste guia é explicar não apenas como preencher os campos, mas também explicar o significado físico de cada parâmetro. Mostraremos porque um desvio de pressão de 0,1 MPa ou uma redução no tempo de resfriamento de 30 segundos altera a estrutura molecular do polímero, tornando a junta quebradiça. Você receberá um algoritmo claro de ações para manutenção de documentação que satisfará o mais rigoroso inspetor Rostechnadzor. Comece a ver a revista não como uma reportagem para exibição, mas como um passaporte para a qualidade do seu objeto.

Quadro regulatório e requisitos de documentação: GOST, SP e regulamentos internos

A base para manter qualquer documentação executiva na Rússia são códigos de regras e padrões estaduais. Para tubos de polietileno, o documento chave éFonte: SP 468.1325800.2020 “Sistemas de distribuição de gás”, o que indica diretamente a necessidade de fixação dos parâmetros de soldagem. No entanto, muitos especialistas limitam-se apenas a este documento, perdendo de vista os requisitos dos fabricantes de tubos (por exemplo, Gazprom Plast, Polymergaz) e fabricantes de equipamentos de soldagem (Georg Fischer, Ritmo, Elektrosvar). Esses requisitos são frequentemente mais rigorosos do que os códigos gerais de construção.

Em particular, o certificado de qualidade para uma bobina ou cordão de tubo HDPE contém recomendações sobre as condições de temperatura de soldagem dependendo do tipo de matéria-prima (PE80 ou PE100). Ignorar esses dados no preenchimento do log leva à violação da tecnologia. Por exemplo, para o material PE100 SDR11, a temperatura do elemento de aquecimento deve ser estritamente mantida na faixa de 220±10°C. Se no registro você indicar o valor médio “220°C” sem medições reais durante o turno, e a temperatura real oscilou de 205 a 235°C devido a um mau funcionamento do termostato, tal junta é considerada um defeito. O inspetor tem todo o direito de exigir testes destrutivos de tal conexão.

Também é importante levar em conta as características regionais. Nas regiões do norte (Yamalo-Nenets Autonomous Okrug, Khanty-Mansi Autonomous Okrug) existem coeficientes de inverno adicionais e requisitos para proteger a área de soldagem do vento e da neve, que devem ser refletidos na coluna “Notas” ou em um registro de trabalho separado. A ausência de registo de que a soldadura foi realizada sob uma tenda a uma temperatura de -15°C torna automaticamente ilegítima a inscrição no registo de soldadura. Recomendamos que você tenha sempre em mãos as versões atuais das normas GOST R 54967 (para oleodutos e gasodutos) e instruções de instalação para a marca específica de tubo utilizado no local.

Cada secção do registo deve ser assinada pelos responsáveis: o encarregado da obra, o encarregado da obra e o representante da supervisão técnica do cliente. Uma assinatura eletrônica é permitida somente se a instalação for mantida em um sistema de gerenciamento de documentos digitais (DIS); no entanto, uma cópia em papel ainda é exigida pela maioria das organizações operacionais. Certifique-se de que os formulários de registro usados ​​sejam aprovados pelo engenheiro-chefe do projeto antes do início do trabalho de escavação.

Estrutura da revista: análise dos principais parâmetros e seu impacto na qualidade da costura

Um registro típico de soldagem para tubos de polietileno é uma tabela onde cada linha corresponde a uma junta concluída. Parece que a estrutura é simples, mas a profundidade de compreensão dos dados nas colunas distingue um profissional de um amador. Consideremos os parâmetros críticos que devem estar presentes no documento e aos quais os especialistas prestam atenção durante uma auditoria.

Número e data conjunta.A numeração deve ser de ponta a ponta para toda a instalação ou para cada sequência de dutos separadamente, dependendo dos requisitos do projeto. Uma falha na numeração (omissões, duplicatas) levanta imediatamente suspeitas de falsificação de dados. A data e hora de conclusão da soldagem são importantes para referência às condições climáticas. Se a soldagem foi realizada à noite ou sob chuva, isso deve ser correlacionado com o registro de trabalho.

Diâmetro do tubo e SDR.Aqui é indicado não apenas “110 mm”, mas o nome exato: “Tubo PE 100 SDR 11, Ø110 mm”. A espessura da parede (SDR) afeta diretamente os tempos de aquecimento e resfriamento. Um erro nesta coluna leva ao cálculo incorreto dos intervalos de tempo. Por exemplo, o tempo de aquecimento para SDR 11 e SDR 17 com o mesmo diâmetro difere quase uma vez e meia. A entrada “cano de água” não é permitida.

Tipo de conexão e equipamento.O método deve ser especificado: soldagem de topo, soldagem por eletrofusão ou soldagem de encaixe. Para soldagem de topo, deve ser indicado o número de série da máquina de solda (por exemplo, “Máquina de solda de topo Hydra-160, número de série 4582”). Isso é necessário para rastrear a calibração do equipamento. Caso o dispositivo não tenha passado na verificação de manômetros e sensores de temperatura, todas as juntas por ele feitas poderão ser canceladas.

Parâmetros do processo (Temperatura, Pressão, Tempo).Este é o coração da revista.

• Temperatura do aquecedor:Fixado antes do início da fusão de cada junta ou série de juntas. O intervalo aceitável é estreito. Um excesso leva à degradação do polímero (superaquecimento), uma diminuição leva à falta de difusão das moléculas (falta de penetração).
• Pressão:Indicado em MPa. É importante distinguir entre a pressão de criação de rebarbas (fusão) e a pressão de aquecimento. Muitas vezes as revistas escrevem um valor médio, o que está incorreto. A pressão deve corresponder ao valor calculado, dependendo da área do pistão do aparelho e do SDR da tubulação.
• Tempos de palco:Dividido em tempo de refluxo, tempo de movimento do carro, tempo de aquecimento sob pressão e tempo de resfriamento. O erro mais comum é reduzir o tempo de resfriamento. A pressa aqui é fatal: liberar pressão antes do resfriamento completo leva a tensões internas na costura, que se manifestarão após um ano de operação.

Marca do soldador.Cada soldador certificado possui uma marca pessoal (carimbo), que coloca ao lado da costura do tubo e no magazine. Isso garante a responsabilidade pessoal. Em nossa prática, houve um caso em que uma série de articulações defeituosas foi identificada justamente pela marca de um especialista cujas mãos “tremeam” de cansaço. Sem esta coluna é impossível encontrar o culpado.

Resultados de controle.O preenchimento da coluna é feito após inspeção visual (avaliação da altura e largura da rebarba) e, se necessário, após controle instrumental (ensaio ultrassônico, raio X ou ensaio mecânico de amostras testemunhas). Deve ser decifrado o verbete “Inspeção visual: Controle de qualidade”: quais defeitos específicos foram procurados (deslocamento de borda, contaminação de rebarbas) e qual foi o veredicto.

Preencha cada coluna de forma legível com caneta esferográfica de tinta azul ou preta. As correções são permitidas apenas riscando e escrevendo o valor correto ao lado da certificação com a assinatura “Acredite no Corrigido”. Usar um corretor (“traço”) invalida a página.

Instruções passo a passo para manter um diário: da preparação ao arquivamento do arquivo

Para garantir que o diário se torne uma ferramenta de controle confiável e não uma fonte de problemas, siga este algoritmo. É compilado com base em casos reais de entrega bem-sucedida de instalações de abastecimento de gás e serviços de abastecimento de água.

1. Preparação de formulários e instrumentos.Antes de ir ao site, imprima um número suficiente de folhas da revista, deixando uma margem de 15-20% em caso de erros. Prepare um tablet rígido, pois escrever “de joelhos” na terra inevitavelmente o tornará ilegível. Certifique-se de que o técnico possui uma tabela atualizada de modos de soldagem para os diâmetros e tubos SDR utilizados, impressa e laminada.Erro comum:a utilização de tabelas de modos antigos de tubos PE80 para novos tubos PE100, o que leva a defeitos tecnológicos.
2. Cadastro inicial de equipamentos e pessoal.Na página de título ou na seção “Dados Gerais”, insira uma lista de todas as máquinas de solda com os números dos certificados de verificação e uma lista de soldadores com os números de seus certificados NAKS (ou certificados internos da planta). O prazo de validade dos documentos deve abranger todo o período de construção. Caso o prazo expire durante a obra, providencie a recertificação com antecedência, caso contrário as juntas feitas pelo especialista vencido terão que ser refeitas.
3. Fixação de deslocamento de parâmetros.No início de cada turno, o soldador deve verificar a temperatura do aquecedor e registrá-la no diário. Não escreva “220” em todas as linhas do dia. A temperatura real pode variar. Registre os valores reais a cada 2-3 horas ou antes de soldar cada diâmetro. Ao soldar por eletrofusão, salve os recibos (impressões) do leitor de código de barras e arquive-os em um diário ou numere-os na ordem em que o trabalho foi executado. O recibo é uma prova irrefutável do cumprimento do ciclo de soldadura.
4. Inspeção visual e marcação.Imediatamente após o resfriamento da junta (mas antes de removê-la da máquina, se possível, ou imediatamente depois), faça uma inspeção visual. Meça a altura da rebarba com um paquímetro e verifique a simetria. Registre os resultados em um diário. Ao mesmo tempo, pinte o número da junta e a marca do soldador no tubo próximo à costura com tinta ou marcador permanente. O número no tubo e o número no magazine devem corresponder a 100%.Atenção:Se o número for apagado ou ficar ilegível antes da entrega do objeto, será extremamente difícil restaurar a identidade da junta.
5. Registro de atos de trabalho oculto.O diário de soldagem é a base para a assinatura de atos de trabalhos ocultos (preparação de valas, colocação de tubos, aterro). Os atos são assinados à medida que são concluídos, mas é necessária a referência aos números conjuntos do diário. Não acumule atos “para depois”. O fiscal de fiscalização técnica, vendo o ato assinado retroativamente, tem o direito de rejeitar todo o local.
6. Entrega e arquivamento.Após a conclusão do trabalho, a revista é encadernada, as páginas são numeradas e um índice é compilado. O documento é encadernado, lacrado pela organização e assinado pelo engenheiro-chefe. Anexados ao diário estão cópias de certificados de tubos, passaportes de conexões, protocolos de certificação de tecnologia de soldagem (se uma nova tecnologia foi usada) e uma lista de defeitos (se foram eliminados). Este conjunto é entregue ao cliente e ao arquivo.

Lembre-se de que um diário é um documento vivo. Deve ser realizado paralelamente à produção do trabalho, e não no vestiário à noite, de memória. A memória humana não é confiável, especialmente depois de um turno de 10 horas no campo.

Erros típicos de preenchimento e métodos para evitá-los

Uma análise de milhares de páginas de logs que passaram por nosso exame revelou um conjunto consistente de erros. Conhecer esses “rake” o ajudará a evitar devolução de documentação e perdas financeiras.

Erro nº 1: “copiar e colar” de parâmetros.O pecado mais comum. O soldador ou encarregado preenche as colunas de tempo e pressão com os mesmos números para todas as 50 juntas por turno. Na realidade, mesmo um dispositivo novo dá um erro e o fator humano (a velocidade de movimento do carro) varia. Os inspetores conhecem esse truque. Se eles virem dados idênticos até o segundo, eles iniciam testes destrutivos aleatórios das juntas. Nosso conselho: varie os dados dentro de limites aceitáveis, refletindo a situação real. Se a soldagem demorar mais devido a uma rajada de vento, anote isso em uma nota.

Erro nº 2: Falta de referência ao clima.A soldagem de tubos HDPE é sensível ao meio ambiente. A coluna “Temperatura do ar” ou “Condições climáticas” é frequentemente ignorada no registro. Entretanto, a temperaturas inferiores a +5°C, o tempo de arrefecimento deve ser aumentado. Se o registo indicar “+20°C”, mas de acordo com os serviços meteorológicos naquele dia estava “-5°C”, o documento é considerado falsificado. Registre sempre as condições reais e as medidas de proteção tomadas (aquecedores, aquecedores).

Erro nº 3: Inconsistência de números.O número da junta no registro não corresponde ao número marcado no tubo ou ao número no relatório de inspeção ultrassônica (UTC). Isso cria o caos ao procurar uma área defeituosa específica. Implemente a regra: “Nenhum número no tubo - nenhuma entrada no registro”. Monitore isso diariamente.

Erro nº 4: ignorar “padrões de testemunha”.Ao soldar grandes diâmetros (mais de 160 mm) ou em gasodutos críticos, é necessária a soldagem de amostras de controle (juntas testemunhas) para testes mecânicos. Os resultados desses testes (relatórios laboratoriais) são muitas vezes esquecidos de serem arquivados no diário ou seus números são indicados na coluna apropriada. Sem relatórios de testes laboratoriais, o diário é considerado incompleto.

Erro nº 5: usar lápis ou tinta apagável.A documentação é executada apenas com caneta esferográfica. O lápis é estritamente proibido, pois permite alterar os dados despercebidos. Quaisquer correções devem ser visíveis e certificadas.

Encontramos um caso em que, devido a um erro nas unidades de medida (gravaram barras em vez de MPa sem recálculo), o teste de pressão no log parecia 10 vezes menor que o padrão. Isso quase levou à paralisação da construção e à convocação da comissão. Verifique suas unidades de medida!

Digitalização: transição para periódicos eletrônicos e sistemas de monitoramento

A indústria está lenta mas seguramente caminhando para se tornar sem papel. Modernas máquinas de solda com CNC e módulos de transmissão de dados permitem automatizar o processo de registro. Tais sistemas (por exemplo, baseados em dispositivos Georg Fischer ou desenvolvimentos domésticos com registradores) registram todo o ciclo de soldagem na memória do dispositivo: gráfico de pressão, gráfico de temperatura, tempos de estágio.

Esses dados podem ser carregados em Excel ou em software especializado para geração de diário eletrônico. As vantagens são óbvias: o fator humano é eliminado (os parâmetros não podem ser “atribuídos”), os dados são protegidos contra falsificação e um gêmeo digital do pipeline é formado. Para instalações construídas no âmbito do programa Energia Digital ou para grandes empresas de petróleo e gás, a presença de tais registos eletrónicos está a tornar-se um requisito obrigatório.

No entanto, ainda é difícil abandonar completamente o papel. As exigências de muitos exames estaduais e padrões antigos ainda estão focadas em papel com assinaturas “vivas”. Portanto, a estratégia ideal para 2024-2025 é híbrida. Manter registros eletrônicos para controle e análise de qualidade interna, ao mesmo tempo em que duplica os dados principais em um registro em papel para as autoridades de supervisão. Utilize códigos QR: coloque um adesivo com um código QR no tubo próximo à costura, o que leva a uma cópia digital do relatório de soldagem daquela junta. Isso aumenta a transparência e a confiança por parte do cliente.

A implementação de soluções digitais requer formação de pessoal. Os soldadores devem ser capazes de trabalhar com a interface da máquina e os engenheiros devem ser capazes de trabalhar com software de decodificação de dados. Os investimentos neste treinamento compensam em taxas de refugo reduzidas e prazos de entrega mais rápidos.

O papel dos equipamentos de qualidade na garantia da confiabilidade dos sistemas industriais

Embora este artigo se concentre na documentação de tubulações de polímero, os princípios de inspeção cuidadosa e conformidade são universais em toda a indústria. A confiabilidade de qualquer sistema energético ou petroquímico depende não apenas da correta instalação, mas também da qualidade dos equipamentos principais. Um exemplo notável de uma abordagem onde todos os parâmetros são importantes são as atividades da empresaWuxi Kaisheng Energia Elétrica e Equipamento Petroquímico Co., Ltd..

Especializada no projeto e fabricação de equipamentos de transferência de calor de alta tecnologia, a empresa demonstra o mesmo nível de atenção aos detalhes exigido na manutenção de registros de soldagem. Os produtos da Wuxi Kaisheng, incluindo trocadores de calor de casco e tubo de titânio, unidades de alta pressão ASME e feixes de tubos corrugados feitos de aço inoxidável 316, latão marinho C46400 ou ligas N06625, são fabricados de acordo com os mais rígidos padrões internacionais PED e ASME. Assim como temperaturas incorretas de soldagem podem destruir a estrutura molecular do polietileno, o menor desvio na composição da liga ou na qualidade da solda dos elementos metálicos de um trocador de calor pode levar à corrosão e acidentes em ambientes hostis de refino de petróleo ou dessalinização de água.

A empresa fornece soluções personalizadas para clientes globais, garantindo que cada componente - desde chapas tubulares de aço 321 até resfriadores de ar - tenha a resistência à corrosão necessária e resistência a pressões e temperaturas extremas. Esta abordagem sistemática da qualidade, combinando tecnologias de produção avançadas e controle rigoroso, é a base da segurança tanto para montagens metálicas complexas quanto para rodovias de polímeros, que discutimos acima.

Perguntas frequentes

Quem é responsável por manter um registro de solda adequado?

A responsabilidade pessoal pela exatidão dos registros cabe ao produtor da obra (encarregado) ou ao encarregado da obra sob cuja supervisão o trabalho de soldagem é executado. É ele quem verifica os dados inseridos pelo soldador e endossa as páginas do diário. O soldador é responsável pela correta execução da tecnologia e pelo registro inicial dos parâmetros. O engenheiro-chefe do projeto é responsável pela organização geral do fluxo de documentos e pela conformidade dos formulários de registro com os requisitos do projeto. Se for detectada uma falsificação, a responsabilidade criminal ou administrativa poderá ser atribuída a qualquer uma dessas pessoas, dependendo do grau de culpa.

É possível manter um diário eletronicamente sem duplicá-lo em papel?

No momento (2024-2025) depende do cliente específico e do tipo de objeto. Para promotores privados e algumas instalações industriais, um registo eletrónico com uma assinatura eletrónica qualificada melhorada (ECES) pode ser suficiente. No entanto, para as principais instalações de transporte de gás incluídas no sistema Rostechnadzor, e para a ligação às redes da Empresa Unitária Estatal “MOSGAZ” ou estruturas semelhantes nas regiões, um original em papel continua frequentemente a ser um requisito obrigatório até que os registos estejam completamente digitalizados. Recomendamos que você esclareça esta questão nas Especificações Técnicas (TOR) antes de iniciar os trabalhos, para não refazer a documentação.

O que fazer se for detectado um erro em um log já concluído?

Em nenhuma circunstância use fluido corretivo (“sombreamento”) nem rasgue páginas. Algoritmo de correção correto: Risque cuidadosamente o valor errado com uma linha horizontal para que permaneça legível. Escreva o valor correto ao lado dele. Após isso, anote “Acredite no Corrigido”, coloque a data da correção e sua assinatura. Se o erro for crítico (por exemplo, número de junta incorreto), é melhor elaborar uma nova folha e anexá-la ao diário com um link para a folha a ser substituída, certificada pela assinatura do engenheiro-chefe. A transparência das correções é mais importante do que a perfeita limpeza da forma.

Por quanto tempo um registro de soldagem deve ser mantido?

O período de armazenamento da documentação as-built, incluindo registros de soldagem, é regulado pela lista de documentos de arquivo de gerenciamento padrão. Para projetos de construção de capital, o período de armazenamento geralmente é toda a vida útil da instalação (50 anos ou mais), uma vez que o registro pode ser necessário na investigação de acidentes, reconstrução ou reparos. Na prática, após a colocação em operação da instalação, o registro original é transferido para o cliente (organização operadora), e o contratante mantém uma cópia autenticada durante o período de garantia (geralmente 3-5 anos), e depois a transfere para seu arquivo de acordo com a nomenclatura dos casos.

Conclusão: A qualidade da documentação é um espelho da qualidade da instalação

O registro dos trabalhos de soldagem em locais de tubos PE não é apenas um conjunto de números. Esta é a história do seu pipeline, contada na linguagem da tecnologia. Uma revista bem recheada indica alta cultura de produção, disciplina de equipe e respeito ao cliente. Protege seus interesses em situações controversas e confirma a competência da sua empresa.

Não perca tempo preenchendo os campos. Gastar 2 minutos registrando parâmetros reais economizará semanas de nervosismo e milhões de rublos no futuro. Implemente métodos modernos de controle, treine pessoal e lembre-se: a confiabilidade de um gasoduto ou água começa com a costura correta, e a garantia dessa costura é um registro honesto no registro. Quer você esteja trabalhando com tubos de polímero ou instalando trocadores de calor complexos feitos de ligas especiais, o princípio permanece o mesmo: a qualidade é determinada pela atenção aos detalhes em cada etapa.

Se você precisar do desenvolvimento de formulários de registro individuais para os requisitos específicos do seu projeto, consulta sobre a certificação da tecnologia de soldagem ou uma auditoria da documentação as-built existente,entre em contato conosco hoje. Nossos especialistas ajudarão a colocar seus documentos em total conformidade com os requisitos do GOST e das autoridades de supervisão, garantindo a entrega da instalação sem problemas.