Planos de ação de emergência em fábricas de tubos PE” 

Importância Estratégica dos Planos de Emergência para Plantas de Tubos PE

Desenvolvimento e implementação de detalhadoplanos de ação de emergência em fábricas de tubos PEnão é uma formalidade burocrática, mas um elemento crítico de segurança operacional, do qual dependem diretamente a vida do pessoal e a segurança de equipamentos de extrusão caros. Em nossa prática, encontramos repetidamente situações em que a falta de um algoritmo de evacuação claro ou uma resposta incorreta a um incêndio em matérias-primas poliméricas levou à paralisação da produção por um período de 3 a 6 meses. O polietileno de alta densidade (PEAD) e o polietileno de baixa densidade (PEBD), principais matérias-primas para a produção de tubos, possuem características de combustão específicas: derretem, espalham-se e emitem uma espessa fumaça preta contendo produtos tóxicos da pirólise. Os procedimentos padrão de segurança contra incêndio projetados para oficinas metalúrgicas são muitas vezes ineficazes ou até mesmo perigosos.

Observamos um incidente em uma das fábricas do Distrito Federal dos Urais, onde uma tentativa de apagar um big bag com granulado em chamas com água levou à fervura instantânea do polietileno fundido e ao respingo da massa em chamas em uma área de mais de 40 m². Este incidente custou à empresa a perda de duas linhas de coextrusão e ferimentos a três operadores. É por isso que os planos de resposta a emergências para empresas da indústria de tubos devem levar em conta as propriedades físicas e químicas das poliolefinas, as especificidades das extrusoras de alta pressão e os riscos associados ao armazenamento de grandes volumes de matérias-primas inflamáveis. Neste artigo analisaremos algoritmos de ação passo a passo baseados em condições reais de produção e nos requisitos das normas internacionais de segurança.

Classificação de riscos e especificidades de situações de emergência em extrusoras

O primeiro passo na criação de um plano eficaz é identificar com precisão as ameaças potenciais. Nas fábricas de produção de tubos PE, os riscos podem ser divididos em três categorias principais: riscos de incêndio associados ao processamento de polímeros; lesões mecânicas e térmicas durante manutenção de equipamentos; e incidentes ambientais causados ​​pela liberação de produtos de combustão ou produtos químicos. Compreender a natureza de cada risco permite desenvolver respostas direcionadas em vez de confiar em generalidades.

Carga de fogo e comportamento do polietileno durante a combustão

O polietileno pertence à classe dos materiais combustíveis com alto poder calorífico. Em temperaturas acima de 300°C começa a se decompor, liberando gases inflamáveis. O principal perigo é que o PE fundido se comporte como um líquido: escorre pelas calhas, pisos e estruturas, transferindo o fogo para salas adjacentes e paletes com matéria-prima. Ao contrário dos materiais sólidos, a extinção de um fundido em chamas requer o uso de agentes extintores especiais. É terminantemente proibido o uso de jatos de água sem pulverização, pois a água, ao entrar no fundido com temperatura acima de 100°C, transforma-se instantaneamente em vapor, aumentando de volume 1700 vezes, o que provoca respingos explosivos da massa em chamas.

Nas nossas recomendações aos clientes, sempre enfatizamos a necessidade de zoneamento dos armazéns. As matérias-primas em big bags devem ser armazenadas em seções separadas com aceiros de pelo menos 6 metros. As estatísticas mostram que 65% dos grandes incêndios em fábricas de tubos começam em áreas de armazenamento de granulados devido à combustão espontânea ou a uma fonte de ignição externa. O plano de acção deverá incluir a protecção prioritária destas áreas, uma vez que a perda de matérias-primas paralisa toda a fábrica mais rapidamente do que uma falha na extrusora.

Ação:Realize uma auditoria do esquema atual de armazenamento de matéria-prima e certifique-se de que as distâncias de incêndio exigidas sejam mantidas entre as pilhas de big bags de acordo com a SP 12.13130.2009.

Riscos associados à alta pressão e temperatura das extrusoras

A produção de tubos PE é realizada em linhas de extrusão que operam em condições extremas. A pressão no tambor da extrusora pode atingir 40-60 MPa, e a temperatura das zonas de aquecimento varia de 180°C a 240°C. Pode surgir uma situação de emergência quando o conjunto de filtros (malha) despressuriza, o parafuso é destruído ou o sistema de refrigeração falha. A liberação de polímero quente sob pressão pode perfurar os invólucros de proteção e causar queimaduras graves em pessoas localizadas em um raio de 5 a 7 metros da máquina.

De particular perigo é o fenômeno de “desgaseificação” ou formação de espuma do material quando a umidade entra no granulado seco, o que leva a um forte aumento na pressão e à ejeção do material através do gargalo de carregamento. Em nossa prática, registramos um caso em que um operador tentou limpar manualmente uma matriz entupida de uma extrusora em funcionamento, violando a trava de segurança. O resultado foi um jato de derretimento que queimou as roupas de proteção e causou queimaduras de terceiro grau. Os planos de emergência devem proibir estritamente qualquer intervenção no funcionamento dos equipamentos sob pressão sem parar e despressurizar completamente o sistema.

Além disso, é necessário levar em consideração o risco de incêndio no isolamento da banda de aquecimento devido ao acúmulo de poeira de polímero e vazamentos de óleo nos sistemas de calibração hidráulica. A limpeza regular de equipamentos contra depósitos de carbono não é apenas um requisito de limpeza, mas uma medida de prevenção de incêndio. A seção de manutenção do plano deve especificar a frequência de limpeza dos elementos de aquecimento e a verificação da integridade da fiação elétrica.

Ação:Implemente um procedimento obrigatório de alívio de pressão antes de qualquer intervenção técnica e instale sensores térmicos adicionais em áreas onde se acumula pó de polímero.

Algoritmo passo a passo para ações de pessoal quando um incêndio é detectado

A eficácia da resposta de emergência depende dos primeiros 3-5 minutos. Cada funcionário da fábrica, do operador de linha ao diretor, deve saber de cor seu algoritmo de ações. Abaixo segue um plano detalhado desenvolvido levando em consideração as especificidades do processamento do plástico.

1. Notificação e avaliação imediata da situação.
   Caso sejam detectados indícios de incêndio (fumaça, cheiro de queimado, chama aberta), o funcionário deverá acionar imediatamente o botão manual de alarme de incêndio. É extremamente importante não perder tempo tentando extinguir um incêndio sozinho se ele for maior que o tamanho de uma lata de lixo ou se o fogo tiver se espalhado para matérias-primas. A notificação por voz deve ser clara: indicar a localização do incêndio (número da oficina, número da linha), o tipo de material queimado (granulado, tubo acabado, quadro elétrico) e a presença de pessoas na área perigosa. Um erro nesta fase, como informações incompletas ao despachante, pode resultar na chegada de equipes de bombeiros com equipamentos inadequados. Recomendamos o uso de mensagens de intercomunicação codificadas para evitar pânico, mas somente se o pessoal tiver recebido treinamento especial.
2. Parando o processo tecnológico e o fornecimento de energia.
   O operador de linha ou engenheiro de serviço deve parar imediatamente a extrusora usando o botão Parada de Emergência. É importante entender a sequência: primeiro o fornecimento de matéria-prima é interrompido (o parafuso dosador para), depois as resistências são desligadas e só depois, se possível, o dispositivo de tração e a serra param. Ao mesmo tempo, os equipamentos na zona de incêndio devem ser desenergizados para evitar curtos-circuitos e choques elétricos durante a extinção. Porém, não é possível desligar a ventilação de exaustão de fumaça se ela estiver operando no modo de retirada de produtos da combustão, pois isso gerará fumaça em toda a oficina. A exceção é o sistema de fornecimento de ar à zona de combustão, que deve ser desligado.
3. Uso de agentes extintores primários.
   Se o incêndio for localizado e não representar uma ameaça direta à vida, pessoal treinado poderá começar a extingui-lo. Para queimar polietileno, extintores de pó (classe ABC) e extintores de dióxido de carbono são mais eficazes. É terminantemente proibido o uso de extintores de espuma com água e jatos compactos de água. O pó cria uma película isolante na superfície do fundido, impedindo o acesso do oxigênio. Na extinção de big bags, é necessário direcionar o jato de pólvora para a base da chama, tomando cuidado para não levantar nuvem de poeira, que pode diminuir a visibilidade e dificultar a respiração. Se um incêndio consumir as rotas dos cabos, apenas dióxido de carbono ou freons serão usados ​​para não danificar os componentes eletrônicos com resíduos de pó.
4. Evacuação de pessoal e verificação da presença de pessoas.
   Após um alarme, todos os trabalhadores devem interromper o trabalho e seguir para as saídas de emergência mais próximas marcadas com sinais de segurança. O movimento deve ser rápido, mas sem pânico e correria. Nas oficinas de produção de tubos PE, atenção especial deve ser dada às áreas de carregamento dos silos e aos níveis superiores das plataformas de serviço da extrusora, onde as pessoas podem ficar isoladas pela fumaça. Os responsáveis ​​​​(chefes de turno) são obrigados a realizar uma chamada no ponto de reunião e informar o gerente de extinção de incêndio sobre o desaparecimento de funcionários. Não é permitido retornar ao prédio para retirar pertences pessoais ou documentos até que seja oficialmente liberado pelos bombeiros.
5. Reunião de bombeiros e repasse de informações.
   Um representante designado da planta deve se reunir com o corpo de bombeiros na entrada principal e transmitir informações importantes: um mapa da planta com a localização dos hidrantes, dados sobre os tipos de materiais armazenados (especialmente se houver aditivos que liberam toxinas quando queimados) e um diagrama de cortes de energia e gás. É necessário informar se já foi utilizado algum agente extintor e se há pessoas no interior. Essas informações permitirão ao comandante dos bombeiros escolher as táticas e equipamentos de proteção respiratória (RPE) corretos, uma vez que a fumaça da queima do PE contém monóxido de carbono e outras substâncias nocivas.

Nota importante:Na nossa prática, temos visto casos em que o pessoal tentou poupar equipamentos caros (matrizes, calibradores) em vez de evacuarem eles próprios. Isto é inaceitável. O plano de ação deve priorizar claramente a vida humana em detrimento da segurança dos equipamentos. Qualquer tentativa de heroísmo sem equipamento adequado aumenta o número de vítimas.

Meios técnicos de proteção e infraestrutura de segurança

Um plano de ação de emergência não pode existir isolado da base material e técnica. As fábricas modernas para a produção de tubos PE devem implantar um sistema de proteção multinível que atenda aos requisitos do GOST 12.1.004-91 e dos padrões internacionais da NFPA.

Sistemas automáticos de extinção de incêndio e alarme

Para armazéns de produtos acabados e áreas de armazenamento de matérias-primas, recomenda-se a instalação de sistemas de sprinklers extintores de incêndio com água fina. Ao contrário dos sprinklers tradicionais, esses sistemas criam uma cortina de água que resfria o ambiente e dissipa a fumaça sem causar respingos de derretimento. Nas áreas onde estão localizados gabinetes de controle elétrico de extrusoras e salas de servidores, é necessária a instalação de sistemas modulares de extinção de incêndio a gás (baseados em freons ou gases inertes) que não danifiquem os componentes eletrônicos.

O sistema de alarme de incêndio deve ser analógico endereçável, permitindo determinar com precisão a localização do incêndio e o grau de fumaça. Os detectores de fumaça devem ser colocados levando em consideração a altura dos tetos da oficina (muitas vezes atingindo 8 a 10 metros) e possíveis fluxos de ar dos sistemas de ventilação. Recomendamos duplicar os alarmes luminosos com sirenes sonoras, pois na produção ruidosa de tubos PE (funcionamento de britadeiras, serras, compressores), o sinal sonoro pode não ser ouvido.

Equipamentos de proteção individual e ferramentas especializadas

O pessoal envolvido na resposta a emergências na fase inicial deve receber equipamentos de proteção respiratória individual (filtro ou auto-resgatadores do tipo isolante) e roupas resistentes ao calor. Dado o risco de queimaduras químicas causadas pelo polietileno derretido, os macacões de algodão padrão não oferecem proteção suficiente. Recomenda-se a utilização de trajes feitos de materiais como Nomex ou equivalentes resistentes ao fogo.

Também nos postes deverão existir ferramentas especiais para abertura de emergência de estruturas e ganchos para retirada de materiais em chamas (com cabos longos para manter distância). A presença de caixas de areia e feltros (folhas ignífugas) é obrigatória em áreas onde há possibilidade de derramamentos de óleo ou pequenos incêndios. A areia é efetivamente usada para conter polímero em chamas derramado, evitando que ele se espalhe pelo chão da oficina.

Recomendação:Realize uma inspeção trimestral da funcionalidade de todos os sistemas de extinção de incêndio e das datas de validade dos extintores. Um extintor de pó vencido pode fazer com que o pó endureça e não saia do barril em um momento crítico.

Treinamento de pessoal e exercícios de simulação

O melhor plano de ação é inútil se as pessoas não souberem como utilizá-lo. A formação deve ser contínua e prática. Aulas teóricas sobre segurança contra incêndio têm apenas 10% de eficácia; os 90% restantes são memória muscular e habilidades praticadas.

Programa de briefing introdutório e periódico

Todo novo funcionário, independentemente do cargo, deve passar por um treinamento de indução demonstrando as reais consequências das violações de segurança. Usamos arquivos de vídeo de acidentes em instalações de produção semelhantes para mostrar a rapidez com que um incêndio se desenvolve em um armazém de polímeros. Os briefings periódicos (pelo menos semestralmente) devem incluir a análise de casos específicos ocorridos na empresa ou entre concorrentes.

Deve ser dada especial atenção à formação na utilização de extintores de incêndio. O pessoal não deve apenas saber onde estão pendurados, mas também ser capaz de quebrar o lacre, puxar o pino e direcionar o sino no ângulo correto. Em nossos treinamentos, utilizamos extintores de treinamento com fogo simulado para que os funcionários possam sentir o recuo do jato e estimar o tempo de operação do cilindro (geralmente de 10 a 15 segundos).

Cenários de evacuação de treinamento

Os exercícios de perfuração deverão ser realizados de acordo com diferentes cenários: “incêndio na oficina de extrusão”, “incêndio no armazém de matérias-primas”, “fumaça no prédio administrativo”. É importante complicar as condições: simular fumaça (fumo seguro), bloquear as saídas principais, desligar a iluminação. Isso permite identificar pontos fracos no layout das rotas de fuga e verificar o funcionamento da iluminação de reserva.

Durante os exercícios é praticada a interação com serviços externos. Convidamos representantes do corpo de bombeiros local para treinamento conjunto. Isto ajuda os bombeiros a estudar as especificidades da instalação e o pessoal da fábrica a compreender a lógica das ações dos socorristas. Após cada treinamento, é necessário um “debriefing” para registrar erros e tempos de reação. O tempo para a evacuação completa não deve ultrapassar os valores padrão estabelecidos para este tipo de edifício (normalmente 3-5 minutos para oficinas industriais).

Estatísticas:As empresas que realizam exercícios realistas pelo menos duas vezes por ano reduzem o tempo de resposta a uma emergência real em 40-50% em comparação com aquelas que se limitam a assinaturas formais em registos de briefing.

Interação com serviços governamentais e restauração da produção

A eliminação das consequências de uma emergência não termina com a chegada dos bombeiros. O passo mais importante é coordenar ações para minimizar os danos e retomar as operações o mais rápido possível.

Coordenação com o Ministério de Situações de Emergência e autoridades investigativas

A direção da planta deverá nomear um responsável pela interação com a equipe de investigação, que determinará as causas do incêndio. É necessário fornecer acesso à documentação: livros de registro de extintores, relatórios de inspeção de fiação elétrica, autorizações de trabalho para trabalhos a quente. A ocultação de informações ou a falsificação de documentos acarreta responsabilidade criminal e pode complicar o recebimento dos benefícios do seguro.

É importante documentar todos os danos: tire fotos e grave vídeos de danos em equipamentos, matérias-primas e estruturas de edifícios antes de iniciar qualquer trabalho de restauração (exceto aqueles necessários para evitar um novo acidente). Esses materiais formarão a base para reclamações de seguros para a empresa. As apólices de seguro para fábricas de tubos PE devem cobrir não apenas danos diretos por incêndio, mas também lucros cessantes decorrentes de paradas de produção (perdas por tempo de inatividade), uma vez que pode levar várias semanas para colocar uma nova linha de extrusão online.

Plano de Remediação e Análise de Causa (Análise de Causa Raiz)

Após a estabilização da situação, é lançado o procedimento de investigação das causas da emergência. Usamos a metodologia dos “5 porquês” ou o diagrama de Ishikawa para encontrar a causa raiz, em vez de nos limitarmos a conclusões superficiais como “fatores humanos”. Freqüentemente, o erro do operador é causado por mau funcionamento do sensor, fadiga do metal ou instruções tecnológicas imperfeitas.

Com base nas conclusões da investigação, o plano de ação de emergência é revisado e atualizado. São feitas alterações no projeto dos equipamentos, no layout das matérias-primas ou nos regulamentos de manutenção. Só esta abordagem cíclica permite transformar a experiência negativa num activo da empresa, aumentando o nível global de segurança industrial.

A restauração da produção começa com a avaliação da adequação dos equipamentos. Extrusoras expostas a altas temperaturas ou água requerem uma inspeção completa: verificação da geometria dos parafusos, do estado dos cilindros, da integridade das resistências e do isolamento elétrico. Ligar equipamentos danificados sem reparo pode levar a um acidente repetido.

Perguntas frequentes

É possível apagar um incêndio de polietileno com água?

Apague o polietileno derretido em chamas com um jato compacto de águaestritamente proibido. Quando a água entra em um ambiente com temperatura acima de 100°C, ela ferve instantaneamente, causando respingos explosivos da massa em chamas e expansão da área do incêndio. É permitido usar apenas jato de água finamente pulverizado para resfriar estruturas adjacentes e reduzir a temperatura do ambiente gasoso, mas não para extinguir diretamente o incêndio. Os principais meios são extintores de pó e dióxido de carbono.

Que substâncias tóxicas são liberadas quando os tubos PE queimam?

Quando o polietileno (HDPE, LDPE) queima, são liberados produtos de combustão incompleta, incluindo monóxido de carbono (monóxido de carbono), aldeídos e fuligem (partículas). Embora o PE não contenha cloro (ao contrário do PVC) e não emita fosgênio, a espessa fumaça preta reduz a visibilidade a zero e causa graves irritações respiratórias e oculares. A ausência de EPR em uma sala enfumaçada pode levar à perda de consciência e morte por envenenamento por monóxido de carbono em poucos minutos.

Com que frequência as evacuações de treinamento devem ser realizadas em uma fábrica de tubos?

De acordo com a legislação russa (Decreto do Governo RF nº 1.479), o treinamento prático de evacuação deve ser realizado pelo menos uma vez a cada seis meses. No entanto, para indústrias com alto risco de incêndio, como fábricas de processamento de polímeros, recomendamos fortemente que sejam realizadas trimestralmente, variando cenários e condições para manter um alto nível de prontidão do pessoal.

O que fazer se um saco grande com granulado pegar fogo?

Se um saco grande pegar fogo, ele deve ser imediatamente isolado das pilhas adjacentes usando ganchos longos ou pás para evitar que o fogo se espalhe. A extinção deve ser feita com extintor de pó, direcionando o jato para a base da chama. Se o fogo se espalhar por vários sacos ou a altura da pilha for grande, o pessoal deve evacuar imediatamente, pois podem formar-se bolsas ocultas de combustão lenta no interior da pilha em chamas, que são difíceis de detectar e extinguir sem abrir.

Conclusão e próximos passos

A segurança em uma fábrica de tubos PE é um processo contínuo que exige disciplina, investimento em sistemas de segurança modernos e treinamento contínuo das pessoas.Planos de ação de emergência em fábricas de tubos PEnão deve permanecer como um peso morto nos ficheiros dos gestores; eles devem viver nas ações de cada funcionário. A experiência real mostra que o custo de um erro é medido não apenas pelo custo do equipamento queimado, mas também pelos destinos humanos e pela reputação da empresa no mercado internacional.

Recomendamos que você audite agora seus planos atuais de evacuação e supressão de incêndio para verificar a conformidade com as especificidades do processamento de poliolefinas. Verifique os prazos de validade dos extintores, a presença de sinalização de segurança e a prontidão dos sistemas de alerta. Se tiver dúvidas sobre a adequação das suas medidas de proteção ou quiser implementar as melhores práticas internacionais de segurança na sua produção, a nossa equipa está preparada para lhe prestar aconselhamento especializado.

Uma abordagem abrangente à segurança também inclui a confiabilidade do próprio equipamento de processo. EmpresaWuxi Kaisheng Energia Elétrica e Equipamento Petroquímico Co., Ltd.é especializada no projeto e produção de equipamentos petroquímicos e de transferência de calor de alta qualidade, que desempenham um papel fundamental na estabilidade dos processos de produção. Nossos produtos, incluindo trocadores de calor de casco e tubo de titânio, trocadores de calor de alta pressão ASME, aço inoxidável 316, latão marinho C46400 e feixes de tubos corrugados de liga de níquel N06625, são certificados de acordo com os rigorosos padrões internacionais PED e ASME. Devido à sua alta resistência à corrosão e a pressões e temperaturas extremas, nossos equipamentos são amplamente utilizados nas indústrias de refino de petróleo, química e de energia, ajudando clientes em todo o mundo a minimizar o risco de acidentes associados à falha de componentes críticos. Componentes confiáveis, como placas de tubos de aço 321 ou cobre-níquel C70600, são fundamentais para criar um ambiente de trabalho seguro onde os planos de emergência continuam sendo uma medida preventiva e não uma resposta a desastres.

Não espere até que ocorra um incidente para compreender o valor da prevenção. A produção segura é a base de um negócio estável e da confiança dos seus parceiros.

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